Как бережливое производство помогает оптимизировать процессы на предприятии

author

Мария Тихомирова

2 октября 2024 г.

В 1950-е годы в Японии появилась революционная система организации работы предприятия, которую сейчас применяют везде. Это бережливое производство. 

В статье расскажем, что это такое, какие у него принципы и инструменты. А также дадим рекомендации, как внедрить бережливое производство на предприятии с помощью сервиса ЛидерТаск.

Что такое бережливое производство

Бережливое производство, или lean manufacturing — это организация работы предприятия таким образом, чтобы уменьшить потери и увеличить ценность для потребителя. Lean — не техника, а философия, в рамках которой существуют разные инструменты и методы. Например, к ней близок принцип бритвы Оккама.

Концепцию бережливого производства придумали в послевоенной Японии для оптимизации процессов в автомобильной промышленности, а конкретно — в компании Toyota. 

“Бережливое” — не совсем точный перевод слова lean, которое означает скорее “скудное”, “тощее”. Эти синонимы лучше помогают понять суть концепции: производство без излишеств. Перед основателем Toyota Тайити Оно стояла задача: вывести автомобильное производство на международный уровень в условиях ограниченных ресурсов. Как видим, благодаря lean эта задача была выполнена. 

После этого концепцией заинтересовались в США. Она начала становиться всё более популярной, и использовать её стали не только в производстве, но и в бизнесе и в любом другом процессе, связанном с организацией работы людей. 

Концепция lean достаточно универсальна. В её основе — понятия ценности и потерь. Ценность — это польза, которую продукт приносит клиенту. А потери — всё, что этой пользы не приносит. Задача производителя —  свести потери к минимуму и увеличить ценность. 

Из-за чего возникают потери ценности? Сам Тайити Оно выделил 7 возможных причин: 

  • перепроизводство;

  • дефекты;

  • ожидание, из-за которого работа простаивает;

  • лишние перемещения: например, работник тратит время, чтобы подняться на другой этаж и взять нужный инструмент;

  • проблемы с транспортировкой;

  • лишние запасы;

  • излишняя обработка: действия с продуктом, которые не несут ценности для потребителя — сюда можно отнести и ненужные проверки на каждом этапе.

Ещё одну причину потерь в книге «Путь Тойоты: 14 принципов менеджмента от крупнейшего в мире производителя» описал Джеффри Лайкер: это недооценка идей сотрудников, которые могли бы предложить подходящее решение на основе своего опыта.

Таким образом, подход lean приносит пользу как клиентам, так и производителям: компании доставляют потребителям ту же пользу с использованием меньшего количества ресурсов.

Убедитесь в пользе бережливого производства — скачайте ЛидерТаск и оптимизируйте управление рабочими процессами! 

Ключевые принципы lean manufacturing

**Ценность — превыше всего. **Вы должны определить, в чём ценность вашего продукта для клиента и выстроить производственный процесс так, чтобы давать её в наибольшем объеме. 

Например, если вы — владелец сетевой кофейни, вероятно, главная ценность для ваших клиентов — возможность быстро выпить вкусный кофе. Однако не стоит опираться только на предположения. Чтобы лучше установить, в чём наиболее заинтересованы ваши клиенты, вы можете провести кастдев. О том, как это сделать, писали здесь.

Исключение лишних действий. Для этого, исходя из ценности для клиентов, вы должны выстроить путь продукции от момента производства до потребителя, исключая избыточные действия. 

**Организация потока создания ценности. **Важно выстроить поток из непрерывных последовательных действий, каждое из которых несет ценность. Между этапами не должно быть простоя. Пример: как только деталь готова, её передают для дальнейшей обработки следующему работнику. 

**Вытягивание продукта. **Продукт на каждом этапе должен производиться в тех количествах, в которых он необходим на следующем. А в конечном итоге — в объёме, в котором есть потребность у потребителя: не больше и не меньше.

**Нет предела совершенству. **Недостаточно один раз определить ценность и оптимизировать процесс работы. Важно постоянно анализировать текущие результаты и продолжать искать, что можно улучшить.

Контролировать процесс работы просто с помощью ЛидерТаск. Регистируйтесь в сервисе и оптимизируйте работу компании!

Основные инструменты бережливого производства

5S. Это система организации рабочего места согласно 5 принципам, обозначенным японскими словами, начинающимися с буквы S. В русском варианте они звучат так: 

  • сортировка — удаление ненужного;

  • систематизация — приведение в порядок;

  • содержание в чистоте;

  • стандартизация — установка норм по поддержанию порядка на рабочем месте;

  • постоянное совершенствование.

**Канбан. **Знакомый сегодня всем компаниям инструмент тоже пришел из философии бережливого производства. Доска с колонками, между которыми перемещают задачи в зависимости от статуса готовности, позволяет увидеть уровень загруженности сотрудников и скорректировать его, избежав простоя или переработки.

**Кайдзен. **Это правило, лежащее в основе всей философии lean: непременно совершенствоваться. Чтобы этого достичь, необходима сплоченная работа всех сотрудников над достижением общей цели. 

**Визаулизация. **Когда концепцию бережливого производства применяли только к производству, под визуализацией понимали выделение цветом определенных элементов. Например, разными цветами можно было отметить инструменты разных типов, чтобы не путаться в них. В современных компаниях визуализировать процесс работы помогают схемы, графики, таблицы и так далее. 

**Пока-ёке. **Или защита от ошибок. Этот инструмент помогает минимизировать ошибки, допущенные по невнимательности, и снизить возможные риски. С его использованием мы сталкиваемся ежедневно. Например, чтобы раковина не переполнялась, в её верхней части делают дополнительное отверстие для слива воды.

Применить инструменты lean manufacturing на практике легко с помощью сервиса ЛидерТаск. Скачивайте приложение и организуйте работу компании эффективно!

Как внедрить бережливое производство на предприятии

Внедрение концепции lean состоит из нескольких этапов.

  • Проведите диагностику. Проанализируйте процесс производства, выявите задержки или остановки в процессе работы и их причины. 

  • Определите результаты, которых хотите достичь. Например, уменьшить срок поставки за счет улучшения логистики.

  • Подберите подходящие инструменты lean философии для достижения нужных результатов. 

Помните, что при внедрении новой концепции в работу вы можете столкнуться с трудностями. Вот некоторые из них:

  • недостаточный уровень владения техниками и инструментами lean у большинства сотрудников. Для устранения проблемы выделите дополнительное время на обучение.

  • сложности с организацией работы по новой системе. У сотрудников может не быть времени для того, чтобы внедрять изменения: они заняты своими обязанностями. Руководитель не справляется в одиночку. Чтобы избежать этого, перед началом внедрения системы соберите команду, которая будет этим заниматься.

  • сопротивление сотрудников. Людям сложно перестраиваться на новое, и большинство персонала может быть против любых изменений. Чтобы снизить негативную реакцию работников, вводите изменения постепенно и обеспечьте поддержку в переходе на новую систему от команды проекта.

Как ЛидерТаск помогает в реализации принципов бережливого производства

В ЛидерТаск много функций, которые упростят внедрение принципов бережливого производства в компанию.

**Возможность совместной работы над проектами. **Вы можете создать несколько папок для разных процессов компании и хранить в них всю информацию по каждому из проектов, там же ставить задачи сотрудникам. Это позволит оптимизировать процесс работы: команда сразу будет в курсе всех изменений и задач по проекту.

**Канбан-доски для визуализации рабочих процессов. **Вы можете создать любое количество досок и использовать каждую для отдельного проекта или процесса. Придумывайте собственные названия для колонок, для наглядности выделяйте карточки разными цветами.

**Организация командной работы и коммуникации. **Можно назначать сотрудников на задачи — им сразу придёт уведомление на почту. Также в комментарии к задаче работники могут задать вопросы и уточнить непонятные моменты — это быстрее, чем списываться в мессенджере и уточнять, о какой задаче идёт речь.

Отслеживание прогресса и анализ результатов. Благодаря канбан-доскам вы будете видеть прогресс в реальном времени. А плагин “Продуктивность” поможет выявить наиболее эффективных сотрудников.

Как настроить ЛидерТаск для внедрения бережливого производства

  • Создайте проект с помощью папки в меню с левой стороны.

  • Соберите команду, которая будет заниматься проектом, и предоставьте им доступ к папке.

  • Поставьте задачи для анализа проблемных мест производства / работы компании и назначьте сотрудников на их решение. Вы можете помечать задачи метками для наглядности.

  • После выполнения задач по выявлению проблем продолжайте работать над другими задачами в рамках проекта.

  • Следите за прогрессом на канбан-досках.

Бережливое производство — это философия, которая поможет оптимизировать бизнес-процессы и нести больше ценности клиенту. Благодаря ЛидерТаск вы сможете легко внедрить эту концепцию в жизнь и эффективнее управлять задачами. Регистрируйтесь в приложении и начните путь к бережливому производству сегодня!

  • Блог

Вам так-же может понравится